生產流程
庚懋企業擁有完整且高效的生產管理流程，從產品開發、模具設計到最終成品出貨，每一個環節都經過嚴格規劃與品質控管。我們秉持精益求精的精神，確保每件產品都能符合客戶需求並達到最高標準。
我們的生產流程涵蓋前期規劃、精密製造、品質控管與物流配送，透過專業技術與自動化設備，提供高品質、高效率的生產服務。
我們不僅專注於產品開發與製造，更致力於提升生產效能與降低成本，以幫助客戶在市場中保持競爭優勢。
接下來，我們將詳細介紹庚懋公司的標準工作流程，讓您了解我們如何將每一個想法，轉化為市場上高品質的產品。
全方位的生產管理模式
以下是庚懋更詳細的工作流程，涵蓋從產品開發到最終出貨的所有步驟，確保每個環節都嚴格控管，以達到最佳品質與生產效率。
與客戶討論需求，確認產品規格、功能及應用場景
進行市場分析，評估競爭產品與生產可行性
初步繪製草圖，確立設計方向
透過軟體進行3D建模與模擬分析
進行模具結構評估，確保符合生產與成本需求
模具開發完成後，進行試模驗證
選擇適合的塑膠原料（如ABS、PP、PC等）
設定最佳射出參數（溫度、壓力、冷卻時間等）
進行試模，確認產品尺寸與外觀品質
量產時進行連續品質檢測，確保穩定性
配合供應商進行鋁合金與鋅合金壓鑄件的生產
進行合金成品的機械加工與表面處理
整合五金、塑膠、元件等配件，確保完整供應鏈
根據產品需求選擇標準或客製化零件
進行入庫檢驗，確保材料符合標準
依照SOP（標準作業流程）進行產品組裝
依據AQL（允收品質水平）進行抽樣檢測
高精度檢測儀器進行全檢，確保無瑕疵品流出
按照客戶需求進行產品包裝（塑膠袋、紙盒、泡殼等）
內部標籤與條碼管理，確保物流追蹤準確
最終品質檢驗確認後，入庫待出貨
配合客戶需求，安排物流配送，確保產品準時交付
高品質的服務
全方位的生產管理模式
庚懋採用全方位的生產管理模式，確保每個環節都達到高標準，從產品開發到最終交付，提供客戶最高品質的服務與產品。如果您有需要進一步的調整或細節補充，請讓我知道！